在这项研究中，进行了几次关于AISI 12L14自由切削钢的转动过程的实验，其特征在于其自润滑和其组成中的高百分比铅，以评估切割条件（VC，F和AP）的影响加工性能，如表面粗糙度，切割力，切割功率和材料去除率。基于I-Optimaly标准的计算机产生的实验的最佳设计以及产生方差分析，以研究这种钢的转弯的表征，并且利用期望函数进行优化。全球优化，综合高表面质量和生产率，具有低切削功耗，提供了12个最佳设定点提供了高的可取性值。所获得的表面粗糙度，切削力，材料去除率和切割功率的相关性分别为99.4％，95.5％，99.7％和94.3％。

切割工具的磨损仍然是一个主要障碍。磨损的效果不仅在寿命和生产力下拮抗，而且对表面质量也有害。本工作涉及使用多层Ti（C，N）/ Al2O3 /锡涂覆的硬质合金插入物的侧翼磨损，表面粗糙度和寿命的一些可加工性研究。基于响应面方法（RSM）进行加工实验。Combined effects of three cutting parameters, namely cutting speed, feed rate and cutting time on the two performance outputs (i.e. VB and Ra), and combined effects of two cutting parameters, namely cutting speed and feed rate on lifespan (T), are explored employing the analysis of variance (ANOVA). The relationship between the variables and the technological parameters is determined using a quadratic regression model and optimal cutting conditions for each performance level are established through desirability function approach (DFA) optimization. The results show that the flank wear is influenced principally by the cutting time and in the second level by the cutting speed. In addition, it is indicated that the cutting time is the dominant factor affecting workpiece surface roughness followed by feed rate, while lifespan is influenced by cutting speed. The optimum level of input parameters for composite desirability was found Vc1-f1-t1 for VB, Ra and Vc1-f1 for T, with a maximum percentage of error 6.38%.

目前的优化策略基于生产力增加，在短时间内增加成本较低。本文提出了基于Taguchi设计的灰色关系分析“GRA”，同时提高表面质量和生产率。基于混合Taguchi L18因子计划的转型试验在加工耦合的干切削条件下进行：AISI D3钢/混合陶瓷插入物（CC650）。本研究期间考虑的加工参数如下：主要切削刃角度（χR），切割插入鼻径（R），切割速度（VC），进料速率（F）和切割深度（AP）。通过对方差分析评估加工参数及其相互作用的显着影响。通过这种分析，已经发现，饲料速率和切削刀片鼻径对表面质量有很大的显着影响，而切割深度，进料速率随后对生产率产生重大影响。通过使用相互作用的线性回归模型配制加工参数与性能特征之间的数学关系。通过基于灰色关系等级的高价值，选择用于实现具有最大生产率的更高表面质量的参数化组合的最佳水平。进行了确认实验以证明实验结果的强大改进，并验证本文应用的多优化技术的有效性。

这项工作是对在平行车床上制造的圆柱形样品的旋转摩擦焊接刚性研究的贡献。我们根据主轴的三个旋转（900,1250和1800rpm）进行了三种组合的焊接三种组合：钢/钢，铝/铝和钢/铝合金。为了控制这些组件的刚性和质量，使用拉伸试验，然后使用超声波检测，以确保焊接尖端并且没有内部缺陷。获得根据焊接参数的焊接区域的硬度曲线。金相观测检测到焊接和热量影响的各种区域的轮廓。机械测试的结果表明，1250rpm的转速可以产生非常好的焊接，其他参数保持恒定。

本文的目的是研究营销创新的影响以及对客户购买意图的包装的视觉和口头ele-mest。经过一篇简短的文献回顾，在Tlemcen City的140名可口可乐品牌中进行了实证研究。为此，已经开发了一种意图模型来通过结构方程建模测试。本研究的结果表明，营销创新和包装的视觉和口头元素直接影响了该品牌客户的购买意图。

在本文中，进行实验和数值研究以确定圆柱形壳的最大偏转和强度。考虑模型经受逐步施加的浓缩载荷，直到结构的塑性失效。为了确定几何参数的效果，考虑具有不同厚度，长度和半径的若干模型，并用各种边界条件分析。使用ABAQUS代码的有限元方法进行数值分析。本研究的主要目的是确定导致模型损坏的最大强度。记录，讨论和评论了实验和数值分析的结果。观察到具有边界条件的厚度，长度和半径尺寸对产生损坏的强度负荷值具有很大的影响。

为了研究平面混合模式I + II下凹口标本的行为，考虑了位于盘的边缘的U-intch削弱的巴西盘样本。使用高强度钢材用于对径向压缩载荷进行圆盘标本。基于测定应变能密度的平均值的应变能密度方法表示的局部方法（即在围绕凹口尖端附近的高度应力区域围绕的给定有限尺寸的体积）。已经进行了CAST3M代码的有限元分析，以确定应力强度因子的演变和从力轴上的凹口的不同位置的平均应变能密度。凹口半径和角度的变化将导致应力场和槽尖附近的应力场和局部能量造成干扰。有限元计算的结果表示为数学关系，显示凹口位置及其半径对应力强度因子的影响和平均应变能密度。角度的减小增加了局部能量与半径的增加趋于减少它。

本研究的目的是评估因素，例如切割速度，进料速率和切割深度的影响，在用涂层碳化物插入GC1030的干面铣削AISI 1040钢中加工时，取出表面粗糙度和材料去除率（MRR）。响应面方法（RSM）。为此目的，进行了许多基于统计三因素和三级阶乘实验设计的加工实验，完成（L27）具有统计分析方差（ANOVA），以便开发数学模型并识别重要的模型这些技术参数的因素。还实施了用于最小化RA，RY和RZ的多目标优化过程，利用期望方法最大限度地提高MRR。还进行了目前的研究，以研究插入件的刀具寿命。模型发现切割参数（VC，FZ和AP）与研究的技术参数之间的关系。已经发现切割速度是最影响的表面粗糙度，这是由于插入件的几何形状，即使在重要的进料速率下也能够获得低粗糙度，然后进给速率和切割深度在最后。切削参数的最佳组合是切削速度为314米/分钟，进料速率为0.16毫米/齿，切割深度为0.6mm，复合期望为0.924。

Inconel 718是由于其磨蚀性和高强度难以在高温下难以实现的。该合金主要用于飞机和航空航天行业。因此，在加工这种合金时揭示和评估切削工具行为非常重要。在本研究工作中提出的实验研究已经进行，以便在各种切割参数下用SiC晶须陶瓷工具转动Inconel 718超合金（35 HRC）的表面粗糙度和生产力数学模型（切割深度，进给速度，切割速度和半径鼻子）。包括16个基础的中央复合设计（SCCD）复制三次（48次），采用并在设计空间（FDS）图的分数进行了图形评估，通过统计分析（ANOVA）完成。利用盒-COX转化，开发了用于表面粗糙度和生产率的数学模型，并且使用箱COX转化改善了正常性。结果表明，表面粗糙度标准RA主要受切割速度，半径鼻和进料速率影响，切割深度对生产力产生重大影响。最后，提出了优化的切削条件的范围，用于连续工业生产。伴随着高生产率的高表面质量方面说明了工业利益。 Indeed, results show that the use of optimal cutting condition had an industrial benefit to 46.9 % as an improvement in surface quality Ra and 160.54 % in productivity MRR.

工程固体力学结构中的结构通常需要由两部分薄厚的结构元件组成的复合物结构的建模。作为示例与圆顶下的加强件和核电的冷却塔的情况相关联，该核电的冷却塔被支撑在大规模支撑件上。在数值分析中，这施加了两种不同类型的有限元件之间的连接，用于薄结构的二维元件和用于实心结构的三维元件。知道固体有限元仅包含平移自由度，而薄壳的有限元包括旋转的节点变量，则自由度的数量不兼容在这两种类型的结构之间的结区间。这显然会导致数值解决问题的很大困难。这项工作的目的是展示壳有限元的开发，没有自由度的旋转自由度，其可用于这些两种不同类型的结构的建模，然后可以容易地解决壳体固体结问题。提出了开发元件的验证测试，获得的结果非常令人鼓舞。